Los acopladores de barras de acero se utilizan comúnmente en proyectos de construcción, pero pueden surgir varios problemas durante la instalación real.
En este artículo, los expertos de Cheeron analizarán la ubicación de los acopladores de barras de acero, los estándares de roscado, la importancia del torque y el espesor del concreto para ayudarlo a resolver los desafíos de instalación y uso de los acopladores de barras.
Elegir la ubicación óptima para los conectores de barras es crucial para la integridad estructural. La colocación de los empalmes de barras depende del escenario de construcción específico y no se puede generalizar.
Se refiere al área centrada en la junta viga-columna (la intersección de los ejes de la viga y la columna) que se extiende hacia afuera hasta la zona donde los estribos están densamente concentrados.
La mayoría de los expertos coinciden: instale acopladores solo en áreas con momentos flectores bajos y alejados de zonas de alta tensión, como las juntas viga-columna o el centro de losas.
Sin embargo, esto no es absoluto.
En proyectos de construcción, muchas obras de gran escala tienen columnas con alturas de piso que superan los 10 metros y vigas que abarcan decenas de metros. El tamaño estándar para el acero de refuerzo de gran diámetro es de 9 a 12 metros. Evitar la zona densamente reforzada según las ubicaciones de conexión especificadas en los planos es imposible.
Por lo tanto, cuando sea inevitable evitar la zona densamente reforzada, se pueden utilizar empalmes de acero porque este método de conexión es más confiable que los empalmes por traslape y la soldadura.
Por supuesto, para minimizar el impacto en el proyecto, se debe adoptar una especificación confiable de empalme de barras tipo 2, limitando el porcentaje del área de empalme a no más del 50%.
Asegúrese de que los conectores estén escalonados al menos un 50% del diámetro de la barra entre barras adyacentes para evitar la congestión y mantener el flujo del concreto.
Por lo tanto, elegir las ubicaciones adecuadas de los conectores de barras, y si se pueden usar empalmes en cualquier ubicación, requiere evaluar si es imposible evitar la zona densamente reforzada debido a las condiciones del sitio.
En resumen: idealmente, los acopladores de barras deben evitar la zona de refuerzo central en los extremos de vigas y columnas. Si no es posible evitar la zona central, es preferible utilizar acopladores de barras Tipo 2 y que las uniones de acopladores representen menos del 50% del área total.
Los empalmes mecánicos siempre deben instalarse de acuerdo con las ubicaciones de conexión especificadas en los planos de ingeniería y las normativas locales (como ACI 318).
El roscado de los extremos de las barras debe ser preciso para garantizar un empalme mecánico seguro. Use una máquina laminadora de roscas para barras de acero para producir roscas limpias y de longitud completa que cumplan con las especificaciones del conector.
Antes del roscado, el extremo cortado debe ser liso y sin rebabas.
Después de sujetar la barra, opere la manija para eliminar las nervaduras y completar el roscado; la máquina laminadora de roscas para barras de acero se detendrá automáticamente y girará hacia atrás.
La longitud de la rosca debe cumplir con las tolerancias especificadas por el fabricante, generalmente de 1,5 a 2 veces el diámetro de la barra. Las roscas demasiado largas o demasiado cortas pueden resultar en una resistencia de conexión insuficiente o deslizamiento del conector.
La herramienta de medición principal para las roscas de barras de acero es el calibrador pasa/no pasa.
El calibrador "pasa" debe enroscarse suavemente en toda la longitud efectiva, y el calibrador "no pasa" no debe enroscarse más de tres pasos de rosca.
Después de pasar la inspección, coloque tapas protectoras en la rosca de la barra y apílelas según su tipo.
El apriete/torque correcto es crucial para la transferencia de carga.
La función del acoplador es transferir la tensión completa de la unión de la barra al otro lado; por lo tanto, es necesario un apriete adecuado para proporcionar suficiente fricción para la transmisión de fuerza.
Un torque inadecuado puede provocar fallos en el conector de barras y un rendimiento reducido.
Muchas personas experimentan el despelucado de las roscas durante la aplicación práctica y concluyen que la conexión del acoplador de barras no es segura. Esto se debe a un apriete excesivo al no establecer el torque correcto.
Por lo tanto, evite el apriete excesivo. Prevenga que los valores de torque excesivos dañen las roscas o la barra, causando el despelucado de las roscas.
Muchas personas creen que, independientemente del apriete, luego se verterá concreto para llenar los espacios entre la barra y el conector, lo que hace innecesario el apriete.
Sin embargo, la realidad es que, aunque el conector de barras quedará envuelto en concreto después del vertido, esto no puede compensar un torque insuficiente, lo que creará riesgos de seguridad para la estructura de ingeniería. Por lo tanto, evitar un torque insuficiente es un factor crucial para fortalecer las estructuras de concreto armado.
1. Primero, desenrosque las tapas protectoras de las roscas de las barras. Al conectar, el conector debe estar alineado horizontalmente con la barra y apretar inicialmente a mano.
2. Usando una llave dinamométrica calibrada u otras herramientas adecuadas, conecte firmemente la barra al manguito y apriételo completamente.
Tenga en cuenta que el apriete debe realizarse según el valor de torque recomendado por el fabricante (generalmente de 80 a 500 Nm, dependiendo del tamaño de la barra y el tipo de conector).
| Diámetro de la barra/mm | 12-14 | 16 | 18-20 | 22-25 | 28-32 | 36-40 | 50 |
| Torque de apriete/(N m) | 80 | 100 | 200 | 260 | 320 | 360 | 460 |
3. Realice una inspección de calidad del torque de apriete de la unión.
Marque las uniones y realice pruebas de tracción en algunas uniones (probetas) para verificar si la resistencia supera el 125% del límite elástico del acero de refuerzo.
