El cuerpo del perno de anclaje para roca está compuesto por tubos de acero de alta resistencia huecos con roscas estándar en la superficie, tapones de inyección, separadores y tuercas hexagonales, y se utiliza principalmente en proyectos de refuerzo de roca y suelo. Según los escenarios de uso, se puede clasificar en tipo autoperforante, tipo de inyección ordinaria, tipo de concha expansiva, tipo anticorrosivo, tipo combinado, etc. Las varillas de anclaje huecas han sido aplicadas con éxito en proyectos de anclaje geotécnico como la construcción de túneles, el tratamiento de taludes y la minería, logrando buenos beneficios económicos.
Anclar roca para asegurar proyectos subterráneos de manera segura.
Ampliamente utilizado en proyectos de refuerzo geotécnico.
Tipos seleccionables, instalación rápida, gran adaptabilidad.
Menor costo, mayor eficiencia que los soportes tradicionales.
Los materiales/recubrimientos anticorrosivos prolongan la vida útil.
Está laminado a partir de tubos de acero 45c/37MnSi, ofreciendo alta resistencia y rendimiento estable.
Producido en instalaciones de vanguardia, cada tubería se prueba y su rendimiento supera los puntos de referencia de la industria.
Se puede personalizar según los requisitos de su proyecto para promover la eficiencia en la construcción.
Los pernos de anclaje geotécnicos para roca se utilizan en ingeniería geotécnica, proporcionando soporte estructural y estabilidad en aplicaciones como la construcción de túneles, el refuerzo de taludes y el anclaje de cimentaciones. Su estructura hueca facilita las operaciones de inyección de lechada, mejorando así la resistencia de adherencia y la capacidad de carga.
El cuerpo del perno de anclaje se fabrica mediante laminación de tuberías de acero 45c y 37MnSi, con un diámetro de 25 mm a 52 mm. La longitud del perno de anclaje generalmente oscila entre 3,0 m y 12 m. El tapón de inyección y la cabeza de anclaje están fabricados en plástico no contaminante y resistente a la corrosión, y el tapón de inyección cumple con el requisito de uso de una presión de inyección no inferior a 1 MPa. Las barras de anclaje pueden tratarse con recubrimientos anticorrosivos para soportar diversas condiciones ambientales.
La instalación requiere perforar hasta la profundidad y el ángulo especificados (los pernos de anclaje autoperforantes no necesitan preperforación), y es necesario mantener despejados los canales de inyección en la estructura hueca. La alineación precisa y una conexión firme con las estructuras circundantes son de vital importancia. La inyección debe realizarse de manera uniforme para garantizar el mejor efecto de adherencia. El proceso de instalación debe cumplir estrictamente con los estándares de diseño para asegurar la estabilidad y seguridad de la estructura.
