Los empalmes roscados, como un tipo principal de empalme mecánico de barras de refuerzo, utilizan la fuerza de interbloqueo entre las roscas internas del acoplador y las roscas externas de la barra de refuerzo para lograr una resistencia de unión comparable a la de las barras de refuerzo continuas.
Según el orden de giro de las roscas, se dividen en roscas a derecha y roscas inversas.
La rotación en el sentido de las agujas del reloj es la dirección de apriete; la rotación en sentido contrario es la dirección de aflojamiento. La mayoría de las roscas estándar son a derecha.
La rotación en sentido contrario a las agujas del reloj es la dirección de apriete; la rotación en el sentido de las agujas es la dirección de aflojamiento. La rosca suele marcarse con "LH" (Left Hand) para distinguirlas.
Depende de las condiciones de construcción y los requisitos de la maquinaria.
Generalmente se utilizan roscas a derecha.
Cuando la barra de refuerzo no puede rotarse o se necesita evitar que se afloje, las roscas inversas pueden simplificar la operación y mejorar la fiabilidad.
Por ejemplo, utilizando el conector de posicionamiento de barras CHEERON permite conectar dos barras girándolas en la misma dirección, pero los dos extremos de las barras tienen rosca a derecha e inversa, respectivamente.
Por lo tanto, es esencial confirmar la dirección de la rosca antes de mecanizar las roscas de las barras para evitar fallos en la conexión.
Según la forma de la rosca, existen dos tipos: rosca recta y rosca cónica.
Las roscas cónicas tienen una conicidad inherente y el perfil de la rosca es cónico. El diámetro mayor de la rosca cambia gradualmente a lo largo del eje, mostrando una característica de "apriete a medida que gira".
Las roscas rectas no tienen conicidad y el perfil de la rosca es cilíndrico. El diámetro mayor de la rosca se mantiene constante a lo largo del eje, lo que facilita el apriete directo hasta el final.
Depende del conector de barras utilizado.
La pregunta principal es si usar un conector de barras de rosca cónica o un conector de barras de rosca recta.
Existen dos tipos: roscas cortadas y roscas laminadas según el proceso de mecanizado de la rosca.
Uso de herramientas de corte (escariadores) para eliminar el material sobrante y formar las roscas.
Eliminación de las nervaduras de la superficie de la barra mediante cuchillas y luego uso de ruedas laminadoras para que el metal fluya plásticamente y forme las roscas.
Los diferentes procesos de roscado de barras dan lugar a dos tipos de máquinas roscadoras:
2. Máquina laminadora de roscas para barras Cheeron
Obtenga más información sobre las diferencias entre las máquinas roscadoras tipo escariador y las máquinas laminadoras de roscas para barras.
El laminado de roscas implica deformación plástica: la fuerte presión de la rueda laminadora hace que el metal de la barra "fluya" para adoptar la forma de rosca, sin apenas corte de material.
La dureza de la barra aumenta durante el proceso de laminado, y la resistencia de la parte roscada suele ser no inferior a la del material base.
Por lo tanto, el laminado de roscas es la elección para la gran mayoría del roscado de barras de acero.
Etapa de preparación: La barra debe cortarse de forma recta con extremos verticales. Solo se pueden usar barras calificadas en la máquina roscadora CHEERON.
Eliminación de nervaduras: Las cuchillas de la laminadora eliminan primero una parte de las nervaduras transversales y longitudinales de los extremos de la barra, dejando los extremos como cilindros lisos (el diámetro uniforme es clave).
Laminado de roscas: Los rodillos (generalmente 3) giran a alta velocidad, aplicando presión simultáneamente a la barra para formar roscas rectas estándar.
El proceso de operación de la máquina laminadora de roscas Cheeron se muestra en el siguiente video:
De lo contrario, la longitud de la rosca de la barra será demasiado larga.
De lo contrario, el efecto de laminado de roscas será deficiente y el perfil de la rosca será incompleto.
3. Durante el uso de la laminadora, cuando no se use o al cambiar las cuchillas, se debe apagar la alimentación o presionar el botón de parada para evitar accidentes.
La inspección de calidad debe verificar la apariencia y el tamaño de la rosca de cada extremo roscado. La superficie de la rosca no debe estar dañada ni corroída.
La longitud efectiva de la rosca no debe ser inferior a 1/2 de la longitud del acoplador de barras, con una desviación de 0 a 2 pasos de rosca.
El calibre "pasa
