En la ingeniería de construcción moderna, las estructuras de hormigón armado son ampliamente utilizadas, y la calidad de los empalmes de barras de acero a menudo determina el éxito o fracaso de todo el proyecto.
Los tipos comunes de empalmes de barras de acero incluyen los empalmes por solape, los empalmes soldados y las conexiones mecánicas. Entre los tres tipos de empalmes de barras, las conexiones mecánicas ofrecen el mejor rendimiento.
La imagen muestra empalmes mecánicos de barras de acero. Los empalmes mecánicos se refieren a la conexión de dos barras de refuerzo mediante un conector de barras, y son el método preferido en la construcción moderna.
Existen muchos tipos de conectores. En general, los conectores mecánicos CHEERON ofrecen alta resistencia de conexión, alta eficiencia en la construcción y amplia aplicabilidad, satisfaciendo las necesidades de diversos proyectos.
La conexión de barras que se muestra en el video es una conexión mediante conector de rosca recta, un tipo de conexión mecánica. Esto requiere roscar los extremos de la barra para usarlo con un conector roscado. Este es el método de conexión más común en estructuras de hormigón ordinarias.
La conexión de barras que se muestra en la imagen es una conexión mediante conector extruido en frío, un tipo de conexión mecánica. Después de insertar las barras en ambos extremos del conector, se utiliza una máquina de extrusión para extrudir el conector, fijando y conectando así las barras en su interior.
La conexión de barras que se muestra en el video es una conexión mediante manguito de un solo toque, un tipo de conexión mecánica. Al colocar un dispositivo de auto-bloqueo especial dentro del conector de barras, la barra queda fijada en el momento de la inserción.
La imagen muestra un conector de barras atornillado, una conexión mecánica. Los trabajadores suelen insertar la barra en ambos extremos del manguito y apretar los tornillos con las herramientas adecuadas. Cuando se aprieta hasta cierto punto, la cabeza del tornillo se rompe.
La imagen muestra un conector de lechada, una conexión mecánica (aunque hay cierto debate). Este conector utiliza lechada para unir las barras. El conector tiene dos puertos de inyección, comúnmente utilizados en componentes prefabricados.
Haga clic para obtener más información -¿Cómo elegir el conector de barras adecuado?
1. Evitan los problemas de oxidación a alta temperatura y concentración de tensiones asociados con las conexiones soldadas.
2. Compensa la capacidad de carga insuficiente de las uniones por solape, lo que resulta en un rendimiento de conexión superior en general.
3. Tiene una amplia aplicabilidad.
Proporcionando soluciones de conexión correspondientes para diversas situaciones de ingeniería y construcción.
4. Posee alta resistencia.
En comparación con las uniones por solape y la soldadura, los acopladores de barras tienen estrictas normas y especificaciones de resistencia, lo que los hace adecuados no solo para proyectos de barras de pequeño diámetro, sino que también garantizan la resistencia de la unión en proyectos de barras de gran diámetro, cumpliendo generalmente los requisitos de resistencia de las uniones de barras Tipo II de EE. UU.
5. Acelera la eficiencia de la construcción.
Las uniones soldadas y por solape se ven afectadas por factores ambientales externos, mientras que las conexiones mecánicas permiten en su mayoría la prefabricación de barras de conexión en plantas de procesamiento de barras. Combinado con equipos automatizados especializados, la eficiencia de la conexión de barras es mejor y más rápida.
Estos conectores se utilizan principalmente en escenarios de ingeniería donde las conexiones soldadas son limitadas, como barras de gran diámetro, estructuras sísmicas y entornos de baja temperatura. Ofrecen una calidad estable y se ven menos afectados por factores externos, representando una tendencia inevitable en la construcción industrializada.
Si el valor del par de apriete no se controla estrictamente durante la construcción, la unión puede no apretarse correctamente, lo que provoca una falla en la transmisión de la fuerza.
El precio es ligeramente elevado, especialmente para proyectos pequeños con un presupuesto ajustado.
La conexión de barras en la imagen es un empalme por solape.
Un empalme por solape se refiere a dos barras que se atan juntas con alambre de amarre, y luego se vierte hormigón para formar la conexión.
La forma del empalme por solape varía según el nivel de resistencia sísmica y los requisitos estructurales de la estructura.
Para proyectos con requisitos sísmicos más bajos y sin requisitos sísmicos, se puede utilizar el solape (I), es decir, solape al 100% dentro de una sola sección transversal. Este tipo de solape se utiliza a menudo para el solape vertical de barras en columnas y muros de cortante.
Para proyectos con altos requisitos de resistencia sísmica, se requieren solapes alternados de las barras adyacentes, similar a la Figura 2.
Diferentes proyectos tendrán diferentes requisitos. Los siguientes son factores clave que influyen:
Cuanto más gruesa y resistente sea la barra, mayor será la longitud de solape requerida;
Cuanto mayor sea la resistencia del hormigón, menor será la longitud de solape requerida;
Una longitud de solape del 100% dentro de una sección transversal es mayor que una longitud de solape del 50% dentro de una sección transversal;
El empalme por solape de barras es el método de conexión más tradicional, simple de operar y de bajo costo, pero solo es adecuado para barras de pequeño diámetro y partes no críticas de carga. Se debe tener en cuenta que, debido a que se requiere un solape relativamente largo de las barras para asegurar la transferencia parcial de tensiones, este método consume más materiales y resulta en una menor resistencia de la conexión.
Adecuado para escenarios de ingeniería que involucran barras de pequeño diámetro, bajos requisitos sísmicos y presupuestos limitados.
Si la longitud y la posición del solape no se controlan estrictamente durante la construcción, pueden ocurrir fácilmente solapes incompletos de la unión, lo que provoca una falla en la transferencia de carga y afecta la seguridad estructural.
Entonces, ¿qué es mejor, el conector de barras o el solape de barras?
La conexión de barras que se muestra en la imagen es la soldadura de barras.
La soldadura de barras es un método de conexión que suelda directamente las barras entre sí utilizando métodos como soldadura a tope, soldadura por solape o soldadura por electroescoria.
Tiene ventajas como operación flexible, fuerte adaptabilidad y equipo simple, pero su eficiencia de producción es relativamente baja y requiere habilidades de soldadura altas.
Resulta en buena integridad y ahorro de materiales.
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